7月28日下午2时，兰溪鑫海纺织车间里凉风徐徐，工人们熟练地操作着机器。“通过智能化改造，车间温度维持在28℃左右，工作环境相比之前舒适很多。”车间负责人徐绍芬说。
纺织生产车间主要热源来自机器运转的散热，常年温度保持在40℃左右，如同小火炉。该企业通过数字化改造，精确调节车间各条生产线的热量运动，减少机器空转，同时配备通风降温、屋顶光伏等设备，在降温的同时达到节能减排的效果。“原本的高温岗位，少了闷热，多了凉意。”
纺织产业是兰溪传统优势产业、重要支柱产业，从业人员约6万人。近年来，兰溪纺织行业以数字化改造为方向，全力推进纺织行业智能化改造，让传统生产车间成为过去式。如今的自动化车间里，工人挥汗如雨的场景已不再出现，取而代之的是舒适的工作环境和生产效能的全方位提升。
在浙江万舟控股集团纺织包装车间，三台机械臂取代了传统人工作业，将一支支络筒按照纱支型号进行分拣、堆垛。而工作人员则坐在办公室里，通过电脑进行远程操作，整体工作效率得到了极大提高。
“原来我们工人工作都是汗流浃背的，现在工作状态轻松多了，车间清凉多了。”浙江万舟控股集团纺纱事业部厂长章淑丽说，通过机器换人，打包车间员工从原来的17人减少到了现在的3人，工人只需动动手指，点点鼠标，便能完成过去所有的工作。
据统计，通过智能化改造，兰溪纺织行业织机综合效率提升2%，运营成本下降10%，能源消耗下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短5天以上，为车间工人送上清凉的同时，实现了生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。